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几乎已可确定：052C改进型新驱已开造！ |
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时间：2009-12-29 12:34:45 来源：西陆军事
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性的工作，当克服重重困难后取得成功的那种成就感和愉悦的心情不在其中是无法体会的。
科：科研的道路从来都不是一帆风顺的，您能和我们谈谈您是如何面对失败的么？
赵：好，我就谈谈有关导弹试验的事情。导弹是我们海军主战武器之一。由于导弹试验与其它装备试验最主要的区别是一次性成败，因此，导弹的研制试验成本是很高的。每次导弹试验都是慎之又慎。但即使做了大量的准备工作，谁也不能确保万无一失，因此临发射之前的现场气氛都非常紧张。我这些年来参加了很多次导弹试验，每次发射前要说心里不紧张是假的，每当这个时候，我只有七个字告诫自己和同志们："平常心，荣辱不惊。"事实上，我既品尝过试验成功的巨大喜悦，也承受过试验失败的巨大压力。印象很深的一次是某型导弹的陆上系统试验。记得当时第一发弹试验就失败了，接着，第二发、第三发又失败了，到底还试不试下去？试验现场压力很大。我没有简单地看这件事情。经过对失败的每一发弹的故障归零情况进行详细分析了解后，我得出结论：三发弹相继失败的原因中没有管理问题、没有低级质量问题、没有同一故障重复出现的问题，没有本可以避免却未能避免的问题，总之，都属于本来就需要通过外场试验来暴露、验证、解决的技术问题，换句话说这也正是外场试验的目的之一。于是我就表态："虽然前面失败了三发，但是问题都找到了，这也正是外场试验所要达到的目的，我认为应该继续试下去。"后来该项目后续的试验，全部取得成功。
多年来，我在签署武器装备研制试验的有关文件时，经常把"圆满"、"顺利"这些词划掉，而换成"发现、暴露、解决了问题"，"达到试验预期目的"等词句。我认为，科研工作遇到失败挫折是正常的，我们都希望成功，都不愿意失败，关键是要以科学的态度面对失败，不怕失败，去解决问题，最终取得成功。
科：质量是装备工作永恒的生命线，请问您在工作中是如何抓质量的呢？
赵：好，我就说说"十年磨一剑"的事。我刚被任命为海军装备部电子部长的时候，当时海军电子装备的质量水平非常低，从试验现场到使用部队，到处反映质量问题，可谓是"村村点火，户户冒烟"，致使机关的同志忙于"消灾救火"，疲于奔命。我和部里的同志经过认真分析，找到电子装备质量差的主要原因，一是研制生产单位质量意识淡薄，有章不循，不按质量管理规定要求做；二是改革开放初期，为调动技术人员积极性，曾在部分研究所实行过科研项目承包制，从元器件采购到研制生产都由项目组人员负责，这种承包制弊端很多，不利于科研质量管理；三是由于在一段时期内，军品订货量锐减，大多数研究所出于本单位利益考虑，不愿再按过去的规定将自己研制的装备交给批生产质量管理条件相对较好的工厂去生产，而是由研究所自己生产，但当时大多数研究所既不具备装备批生产的条件，更没有建立完善的质量管理体系，管科研的人员和管生产的人员混在一起，装备质量如何就可想而知了。问题找准了，就对症下药，逐一解决。我首先搞了个规定，今后具体质量问题主要由军代表系统组织研制单位负责解决，机关应把主要精力放在质量管理的宏观控制和建章立制上，而不是当消防队到处"救火"。接着，如何从根本上提高电子装备质量，变被动为主动？我和我的团队从四个方面采取措施：
首先，第一个措施：要求各研制单位必须严格按军标规定实施可靠性鉴定试验，把好装备"出口"关。所谓严格按规定就是必须在施加综合应力条件下进行可靠性鉴定试验，而在此之前，几乎所有的装备都号称做了试验并且都通过了，但是鉴定定型后到了部队投入使用，仍然暴露了大量的质量问题。都通过了试验怎么还有这么多问题呢？一调查才知道，虽说试验都做了，但是大都没有严格按照规定的方法施加综合应力，什么叫综合应力呢？就是在试验时同时施加按一定周期变化的电源、温度、湿度、震动、冲击等应力，以验证装备能否在恶劣条件下正常工作，而很多质量问题在良好的条件下是暴露不出来的。在此之前，几乎所有单位都以试验条件不具备为由只在单应力（选择一个简单的应力环境）或组合应力（分时而不是同时施加）条件下作试验，甚至不施加任何应力。要知道，应力条件和环境不同，试验严酷程度和结果相差很大，只有几种应力同时施加，对设备的考核才是最严格、最全面的。这招其实够狠的，真正推行起来阻力是很大的，很多单位又开始讲没有试验条件，能否适当降低要求，我说："不行！必须要综合应力，你这里没有条件就到有条件的地方去！"就这样硬顶着压力执行下去。我记得当时有一部装备按预先确定的可靠性鉴定试验方案只要出现的故障数不超过两个就算通过，结果按施加综合应力条件的要求做下来，出了32个故障，这下可"炸窝"了！很多人担心如何收场？我说"暴露问题是好事情啊，否则这32个故障和问题不就全都带到部队去了嘛！不要怕出问题，只要解决了就达到目的了。"
第二个措施：要求严格按军标规定实施元器件、电路板、分级和整机在综合应力条件下的可靠性筛选，以尽量暴露早期故障，剔除不合格的元器件和部件，把好"入口"关。
第三个措施：要求严格按军标规定狠抓研究所生产装备的质量管理。敦促研制单位取消项目承包制，实行科研和生产分线，建立健全质量管理体系，等等。在抓"软件"的同时，支持研制单位加强"硬件"建设，逐步具备完善的加工、测试、试验手段和条件。
第四个措施：请国内专门从事电子系统可靠性研究的某研究所作为第三方全面参与海军电子装备的质量管理工作，包括可靠性文件审定、可靠性试验方案制定及组织实施、可靠性试验结果评定，以及故障失效模式分析等，并直接向机关负责，实际上是建立了一种基于第三方的监督机制。该所同志出色的工作不仅上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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