|
|
|
 |
新论摘要 |
 |
|
|
仿制与复制的大口陶缸都可以用来熔炼青铜，成为熔铜的熔炉。Ａ型大口陶缸将缸作成尖底以后，在熔炼青铜的过程中，下沉的铜液有限且比较集中，铜液在缸内易于保温，且浇注时由于铜液位高，重心也相对偏高，浇注时铜液更容易泄出。Ｂ型大口陶缸虽也可用作其他用途，如贮物、酿酒等，但从我们复制的大口陶缸熔铜的情况看，此型大口陶缸亦可用作熔铜的熔炉。这些大口陶缸体积普遍较大因而所装铜液自然也较多。故古人在使用这种陶缸熔铜时，势必先设置好铜液的流槽，并将与铸件的浇口接好，待铜液熔化后，将缸下部的流槽用硬物打破，以流放铜液经流槽浇注较大型的铸件。Ｃ型大口陶缸的底部大且较平缓。在实际熔铜的过程中，会由于缸底面积大且较平缓，铜液下沉后容易分散而不易保温，浇注时又由于底部偏重使得铜液不容易从缸内泄出，因此，此型大口陶缸缺乏作为熔铜熔炉的依据。它们或许是作为贮物或酿酒等功用。
至于商周时期一些重器的浇铸，有研究认为是用数个竖炉共同熔炼，经流槽注于铸型之中。事实上，在青铜器的浇注过程中不能有哪怕是十分之一秒的停顿间隔，一旦有间隔，所铸青铜器表面就会因二次浇铸而有明显的铸造接缝，现代铸造学称之为“热接”及“冷隔”现象。而考古发现的青铜器表面都没有这种铸造缺陷，这说明这些青铜器都是一次不间断浇注成功的。
你还没注册？或者没有登录？
如果你还没注册，请赶紧点此注册吧！
如果你已经注册但还没登录，请赶紧点此登录吧！
< 1 > < 2 > |
|
|
|
