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从原始工业化进程看宋代资本主义萌芽的产生（二）：下篇 |
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时间：2009-7-24 13:51:58 来源：不详
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所不及。现略述数例，以明大势。
１．炼钢工艺——灌钢法的推广和生产效率的提高
在近代坩锅制钢法发明之前，利用熟铁炼钢主要有“百炼钢”和“灌钢法”这两种办法。百炼钢是通过把熟铁反复加热锤击，让碳分逐步渗入，费时费工，效率极低，虽在汉代出现，但一直应用不广。北宋大科学家在磁州锻坊见此工艺，十分惊讶。竟认为这才是“真钢”，［（３）ｌ］，正说明这种工艺至宋已被基本淘汰。南朝炼丹家陶宏景把“杂炼生鍒作刀镰者”称为钢铁，［（４）ｌ］，此即灌钢法，但要到唐宋之际才推广开来，沈括说“所谓钢铁者，用柔铁屈盘之，乃以生铁陷其间，封泥炼之，锻令相入，谓之团钢，亦谓之灌钢。”［（５）ｌ］灌钢之名，即因生产过程中生铁汁灌入熟铁块而得，在熔液炼钢法发明之前，这种半流体炼钢法最为快捷简便，较之百炼钢极大地提高了生产效率，这是晚唐以降熟铁钢刃农具、工具迅速普及的主要动力。
２．冶铜工艺——胆铜法的发明和推广
胆铜法又称胆水浸铜术，胆水即天然硫酸铜，把铁片浸在胆水中，利用元素活性的不同置换出铜来，这种水法冶金技术汉代已知，但大规模用于生产领域，从而真正形成为生产力，是在宋代实现的。史称北宋初年信州（今江西上饶市）“又有胆水，出观音石，可浸铁为铜。”［（６）ｌ］北宋中叶以后，试验性生产的纪录渐渐多了起来。不久，胆水浸铜法在冶铜业中迅速推广。绍圣年间（１０９４－１０９７），信州铅山场最早采用胆铜法进行工业生产，所谓“铅山兴利首鸠僝功”。［（７）ｌ］宋人游经说，他在任提举江淮等地铜事官时（１１世纪９０年代）发现有１１个地方产胆水，其中韶州岭水场、信州铅山场和饶州这三处已经用胆铜法来生产铜。［（８）ｌ］其工艺流程据《宋史·食货志·坑冶》和《文献通考·征榷五》的记载：“以生铁锻成薄片，排置胆水槽中，浸渍数时，铁片为胆水所薄，上生赤煤。取括入炉，三炼成铜。大率用铁二斤四两，得铜一斤。”这是世界上最早的水法冶金技术，由于原料简便易取，无须开挖矿井，成本低廉，兴办容易，为利厚博，所以在北宋晚期得到迅速推广，铜的产量也急剧上升。
３．金属加工工艺——“旋作”的出现与简易车床的使用
有色金属产量的提高为金银和铜器制造业的繁盛提供了物资基础。在宋廷文思院中，除专门制造金属器皿的镀金作、银泥作等外，还专设“旋作”。［（１）ｍ］朱瑞熙先生指出：“旋作”中装备的简易车床，专事金属切削和加工。［（２）ｍ］本世纪７０年代初，河北定县博物馆在该县两座宋代塔基中发现一批金属器皿，其中一些铜盆和银盆的表面十分光洁，从加工纹迹上看同心度很强，纹理细密，子母扣接触非常严密，据此他们认为，北宋初年机床使用已经比较普遍［（３）ｍ］机床的使用是机械加工史上具有里程碑性质的重大进步。
４．掘井工艺－－卓筒井和小口深井技术的推广
盐井的开掘，早在秦汉即已开始，但直至北宋初年，一直处在探索阶段。其特征是钎锹挖掘，用木桶或皮囊取卤，属大口井范畴，固井困难，深度更受限制。北宋庆历、皇祐年间，即１１世纪中叶，首先出现在四川井研县的卓筒井，标志着钻井技术从大口浅井向小口深井的过渡，这在掘井工艺史上，具有划时代的意义。苏轼记述说：“自庆历、皇祐以来，蜀始创筒井。用环刃，凿如碗大，深者数十丈。以巨竹去节，牝牡相衔为井，以隔横入淡水，则碱泉自上。又以竹之差小者，出入井中为桶，无底而窃，其中悬熟皮数寸，出入水中，气自呼吸而启闭之。一筒致水数斗。凡筒井皆用机械，利之所在，人无不知”［（４）ｍ］３０年后，知陵州文同奏称，“自庆历以来，始因土人凿地植竹，为之卓筒井，以取碱泉，鬻炼盐色。后来其民，尽能此法，为者甚众。”［（５）ｍ］
较之以往的大口浅井，卓筒井在技术上有四大进步。一是钻井工艺上，用碗口大的“环刃”作冲击式掘进，成倍提高工效，开近代各类凿口钻井之先河；二是取屑工艺上，使用活门式扇泥洞，解决了小口深井取屑出土的技术难题；三是固井工艺上，用巨竹去节，“牝牡相接”，作井膛导管，既防岩土塌陷，又能阻隔淡水渗透；四是汲卤工艺上，用“无底而窃”的唧筒取代皮囊，这是当时世界上最先进的活塞启闭技术。正因具有上述优势，所以无论是生产效率、安全系数还是成本投资都优于大口浅井。卓筒井所产食盐亦因之质优价廉，远胜价高质劣的官井之盐，所以一经出现就表现出强大的生命力，迅速传播开来。到南宋初年，川蜀地区已有上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] ... 下一页 >> |
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